1. Высота направляющей слайдера должна составлять не менее 1/3 высоты слайдера, чтобы обеспечить устойчивость слайдера и плавное скольжение.

2. Скользящее фрикционное положение внимание к открытой канавке для смазки, чтобы предотвратить поток смазки, не должно открывать канавку в «открытый», но должно быть «закрыто», как правило, можно использовать одно лезвие в фрезерном станке непосредственно фрезерование .

3. полость фиксированнойумирают вставкадля небольших штампов обычно используют линейную резку, чтобы повысить точность пресс-формы; в то время как полость более крупной матрицы обычно обрабатывается в виде фрезерования, при обработке обращайте внимание на ее вертикальность, и чтобы предотвратить сборку, вставка матрицы не находится на месте, окружение рамы формы должно быть фрезеровано с фреза глубиной 0,2.

4. Взаимопроникновение впускного отверстия и ядра пресс-формы, ядра пресс-формы и ядра пресс-формы, а также ядра пресс-формы и рамы пресс-формы, как правило, должно иметь наклон в 1 °, чтобы предотвратить образование синяков при сборке.

5. Допуск длины впускной части составляет -0,02, допуск размера -0,10, допуск соответствующего впускного отверстия вставки матрицы составляет +0,02.

6. Допуск от нижней части до угла C части входа с углом C составляет +0,01, чтобы предотвратить бегущую кромку.

7. Используйте материал NAK80 для основной части формы корпуса, SKH9, SKH51 (обработка материала: камерная обработка или нет) для входного отверстия, наконечника и т. Д. Или используйте материал VIKING, если необходимо.

8. После рисования деталей сначала необходимо установить положение и размер ползунка, чтобы предотвратить столкновение и недостаточную прочность, а затем установите метод дюйма ядра пресс-формы.

9. Допуск размера пластины установлен на -0,01, а допуск соответствующего отверстия пластины на матрице составляет +0,01.

10. Часть с острым углом квадратного отверстия проволочной резки на ядре формы имеет размер R0,20, а соответствующая входная часть также R0,20, чтобы соответствовать влиянию диаметра проволоки во время резки проволоки. , и в то же время он может предотвратить износ острой угловой части и создать полезную кромку.

11. Небольшая ямка, соответствующая установочному валику, обычно представляет собой коническое отверстие с диаметром основания † 3 и углом 90 ° -120 °.

12. Фиксированная сторона угла извлечения должна быть больше, чем у подвижной стороны, чтобы отклонение от формы оставалось на подвижной стороне; и может предотвратить деформацию деталей, особенно тонкостенных, длинных частей легко деформируемых деталей, фиксированная сторона неравномерного натяжения позволяет легко деформировать детали или оставаться на фиксированной стороне.

13. Для стороны основной силы и частей, требующих строгих требований к точности деталей, лучше всего использовать вторую структуру сердечника.

14. Наклон наклонного наконечника + 2 ° = наклон компрессионного блока (обычно 18 °, 20 ° или 22 °).

15. Когда пресс-форма собрана, следует выработать следующие навыки.

а. Используется для очистки поверхности ядра матрицы, полости матрицы, входного отверстия, направляющей пластины и поверхности разъема.
б. Используйте масляный камень для полировки поверхности ядра матрицы, полости, входа и поверхности разъема перед сборкой, чтобы сборка могла быть гладкой.
c. Обращайте внимание на то, чтобы освободить угол, чтобы избежать помех и синяков.
d. Перед сборкой следует продумать, как проделать работу позже.

16. Боковой компрессионный блок большого ядра пресс-формы должен быть спроектирован так, чтобы фиксировать дно на 0,5-1,0 мм на поверхности вспомогательной формы для предотвращения столкновения.

17. Степень усадки PC + GF20 3/1000.

18. Степень усадки ПОМ обычно составляет 20/1000, но иногда она может достигать 30/1000 на местном уровне.

19. Чтобы затопленная заслонка не поцарапала деталь при выталкивании детали, добавьте клиновидный блок на расстоянии 2-4 мм от затопленной заслонки в направляющей, примерно на половину высоты направляющей, с углом 10 ° на с одной стороны, для взлома ворот при катапультировании.

20. Основной канал для вытягивания материала, используя глубину 8-10 мм, угол 10 ° с одной стороны, верхний диаметр - это ширина перевернутого конуса бегунка; Преимущество этого состоит в том, чтобы предотвратить одностороннее шлифование до клиновидной формы тянущего материала в выбрасывающем крючковом желобе, что приводит к плохому высвобождению.

21. Есть два типа открывателей и доводчиков.
1. Изготовлен из резины, опираясь на центр винта, чтобы отрегулировать степень деформации, чтобы отрегулировать натяжение.
2. Изготовлен из пружинной стали. Роль обоих: задерживать время открытия формы с подвижной стороны и фиксированной стороны, применительно к небольшой форме для водяного рта.

22. Чтобы гарантировать, что выталкивающий штифт и штифт наклона формы возвращаются в исходное положение или нет, некоторые формы оснащены механизмом раннего возврата (охватывающая часть установлена ​​на борту 108, охватываемая часть на плате 102, охватываемая часть аналогична охватывающей штифт выталкивателя, нижняя часть заблокирована винтами без головки, обычно их два) или микропереключателем (между платами 108 и 109 [с электрическими компонентами]).

23. Принимая во внимание длину винта при зажиме формы налитье под давлениеммашины необходимо обращать внимание на толщину верхней и нижней крепежных пластин, а четыре угла при необходимости следует фрезеровать ниже. Между тем, для повышения безопасности можно просверлить четыре отверстия для болтов на верхней и нижней крепежных пластинах в соответствии с расположением отверстий на литьевой машине.

24. Формовочный конец конического штифта имеет прямую секцию, обычно длиной 4-6 мм, чтобы плавно перемещаться между 107 и 108 пластинами, когда конический штифт выталкивается, нижняя часть должна быть залита с углом R 0,5-1 мм.

25. При проектировании наклона вытягивающего устройства необходимо учитывать степень прикуса, чтобы избежать появления деформаций. Для некоторых выступающих частей поперечное сечение будет больше с учетом высечки, поэтому фактическая обработка должна быть на 0,02–0,03 меньше с одной стороны.

26. Учитывая, что неподвижная сторона и подвижная сторона будут образовывать ломаную разницу, неподвижная сторона меньше подвижной стороны на 0,03-0,05 с одной стороны.
27. В пресс-форме с ползуном иногда необходимо открыть масляные канавки на ползуне на скользящем блоке напротив прижимного блока на скользящем блоке; кроме того, если это не влияет на форму формования, более эффективно открывать масляные канавки на верхней поверхности шаблона, чем открывать масляные канавки на нижней части ползуна.

28. Поверхность разъема не следует выбирать там, где требуется поверхность.

29. Степень усадки добавленного волокна составляет 1-2 тысячных в направлении потока и большая перпендикулярно направлению потока; обратное верно для не добавленного волокна.

30. Степень усадки верхней окружности зуба меньше, чем окружности корня зуба на 1-2 тысячные.

31. После использования формы в течение определенного периода времени необходимо провести типовой ремонт, отремонтировать процесс ядра формы, постараться не использовать масляный камень, потому что повторное использование масляного камня приведет к деформации формы; лучше использовать колотые пробковые или мягкие бамбуковые палочки для еды.

32. В форму с ползунком необходимо добавить четыре опорных костыля между пластинами №102 и №103.

33. При формовании деталей со вставкой и ядром формы мы должны учитывать второй механизм извлечения стержня, чтобы избежать трудностей при удалении формы и повреждения деталей; если вставка находится на фиксированной стороне или на слайдере, часто сначала извлекайте вставку; если вставка находится на подвижной стороне, а неподвижная сторона сломана, углубление вставки можно сделать глубже, и при выталкивании деталь будет сначала выталкиваться, а затем снимать вставку. Если он не сломан, сначала следует снять входной патрубок, а затем изменить соответствующую конструкцию формы.

34. Если поверхность разрыва между неподвижной стороной и подвижной стороной не является плоскостью в направлении вертикального раскрытия формы, она должна быть спроектирована как скошенная поверхность, чтобы уменьшить возможность образования летящей кромки из-за трения, а также для образования предварительно -давление при разрыве для усиления прилегания двух поверхностей, конструкция должна быть спроектирована с положительным допуском +0,02 в продольном направлении, но следует отметить, что когда неподвижная сторона и подвижная сторона имеют спусковой наклон, следует внимательно рассмотреть следует учитывать направление откоса выпуска между неподвижной стороной и подвижной стороной. Однако следует отметить, что, когда фиксированная сторона и подвижная сторона имеют спусковой наклон, следует тщательно учитывать, что, поскольку неподвижная сторона и подвижная сторона имеют направление, противоположное наклону разблокировки, стыковая метка будет сформирована на наклон к сломанной части, который не соответствует оригинальной конструкции детали.

35. Когда фиксированная сторона нуждается в откусывании, размер фиксированной стороны должен быть небольшим 0,03-0,05 мм на одной стороне конструкции в зависимости от степени откусывания.

36. Полировка электрода обычно выполняется наждачной бумагой 1000, но внешний вид электрода необходимо отполировать наждачной бумагой 1200 или более; полировка ядра формы выполняется с помощью 1500, а те, для которых требуется зеркальная поверхность, следует выполнять наждачной бумагой 3000 и, наконец, отполировать сверлильной штукатуркой и обезжиривающей ватой. При подгонке к переводнику, сначала наждачной бумагой 400, затем наждачной бумагой 800, но японская пресс-форма для переводника, похоже, использовала наждачную бумагу 1000-1200 для полировки.

37. После того, как пластмассовые шестерни сформированы, измерения параметров шестерни в основном заключаются в верхней окружности зуба и толщине поперечного зуба, если две шестерни слишком туго затянуты или слишком ослаблены, это повлияет на ходовые качества; Для измерения поперечной толщины зуба используется специальный измерительный прибор.

38. В конструкции пресс-формы, если толщина корпуса деталей неоднородна, а створки деталей распределены равномерно, легко получить неравномерную заливку. Например, пресс-форма 0004 Тянь Цзин Дуна.

39. Зубчатые колеса из PC + 30GF, хотя размер отливки лучше, обычно может быть четыре детали в одной форме, но его жесткость, износостойкость и т. Д. Не так хороши, как PBT + GF30, поэтому, хотя размер ПБТ нелегко контролировать при формовании, всего две детали в одной форме, но такие производители, как Olympus, которые обращают внимание на качество, по-прежнему выбирают качество, а не качество и стоимость.

40. В конструкции пресс-формы, чтобы не повлиять на использование деталей, часто необходимо врезать деталь в поверхность деталей, чтобы остатки сдвига литника были ниже, чем поверхность деталей, глубина выемки, чтобы соответствовать посылке остатков ворот, ниже, чем поверхность деталей, чем меньше глубина, тем лучше, обычно 0,3-0,5 мм, слишком глубокая будет влиять на размер молдинга, например, формы 0004 Тянь Цзиндуна и формы И Сянчэна 0026 форма.

41. Чтобы улучшить качество заполнения деталей, находящихся далеко от ворот, можно открыть спускную канавку в этих частях, чтобы увеличить вход; это следует учитывать, особенно перед проектированием, и при установке конструкции необходимо учитывать, что давление и температура каждой части текучей среды, протекающей в полости формы, должны быть постоянными, насколько это возможно.

42. Для форм с тонкой мякотью и сложных форм, таких как Ван Фенг 0001 и 0002, эффективность формования может быть улучшена путем увеличения остроконечной заслонки, но не чем больше, тем лучше. Следовательно, точечный затвор должен быть ¢ 0,5-1,2 мм.

43. В EDM существует прямая связь между разрядным промежутком и точностью обработки (обычно рассматривается как 3: 1).

44. Наклон блока сжатия для большого ядра пресс-формы составляет 1 °, 3 °, 5 °.

45. Чтобы облегчить выталкивание наклонного стержня, конструкция должна быть такой, чтобы наклонный стержень был короче обычного на 0,1-0,3 мм, то есть часть мяса была толще обычного на 0,1-0,3 мм.

46. ​​При проектировании пресс-формы следует в первую очередь учитывать обработку деталей, стараться избегать использования электрического разряда и резки проволокой, но постарайтесь рассмотреть возможность использования фрезерных и шлифовальных станков, поскольку из-за стоимости обработки, точности обработки и времени обработки , первые не так хороши, как вторые, хотя точность медленной резки проволоки хорошая.

47. Конструкция не должна иметь простой формы, но также должна иметь большую площадь плоского разряда, что требует времени, точности и сложности в обеспечении, а также увеличивает рабочую нагрузку зажима.

48. В конструкции следует стараться избегать ступенчатой ​​формы и необходимости располагаться лицом друг к другу, чтобы соответствовать конструкции верхнего и нижнего ядра матрицы, которую часто трудно обрабатывать. Общественный номер WeChat людей плесени высох!

49. Недостатком ультразвуковой полировки является то, что форма поверхности формы легко искажается из-за неточного ощущения руки.

50. Требования к массовому производству пресс-формы составляют 10000-15000 / месяц, а материал ядра пресс-формы - NAK55.

51. Хорошая машина для литья под давлением может регулировать параметры для выполнения более 5 стадий впрыска, таких как первая стадия для заполнения литника; второй этап - заполнение одной трети детали; третий этап для заполнения половины детали ... и т. д. Таким образом, проблемы при литье под давлением могут быть решены путем анализа ситуации с заполнением детали в этих случаях.

52. Для некоторых деталей, которые трудно формовать или требующих поверхности, или некоторых деталей, которые трудно достичь требуемого размера в первые несколько испытаний формы, рассмотрите возможность использования многоступенчатого литья под давлением во время испытаний формы.

53. И японские, и тайваньские машины для литья под давлением могут выполнять многоступенчатое литье под давлением, но, в общем, тайваньская машина может изменять скорость впрыска и ã € ‚ã € ã €‚ ã € ‚ã €‚ в дополнение к впрыску. скорость и тайваньская машина также может изменять давление впрыска.
54. Количество полостей формы определяется стоимостью формования детали, средней стоимостью изготовления формы на деталь, требованиями к точности детали, сложностью изготовления формы и т. Д.

55. Формовочная коррозионная смола - это материал формы для выбора коррозионно-стойких материалов или на поверхности формы для антикоррозионной обработки; формовочная смола, содержащая стекловолокно и другие высокопрочные наполнители, детали формы должны иметь соответствующую твердость.

56. Расстояние водопровода от ядра формы должно быть более 4 мм.

57. Если прогнозируется, что детали трудно формовать и давление формования необходимо увеличить, при проектировании следует учитывать прочность формы, увеличивать прочность ядра формы, увеличивать опорную стойку и обращать внимание на допуск между ламинируемыми поверхностями.

58. Механизм принудительного высвобождения не следует рассматривать при проектировании прецизионной пресс-формы, в противном случае он будет иметь большое влияние на массовое производство, точность детали и даже поверхность детали.

59. Вдизайн пресс-формы, с точки зрения стоимости и производства, старайтесь избегать слайдера и механизма наклона наконечника.

60. Если после фрезерования остается только 15-20 ядер пресс-формы и от двух до четырех штук в одной форме, то даже электрод с прозрачным наконечником обычно бывает один грубый и один тонкий.

61. При размещении шероховатого электрода на электроде со сложной поверхностью следует оставить 0,06 в направлении X и Y и 0,07 или более в направлении Z, а затем использовать тонкий электрод для обработки.

62. Особое внимание следует уделить разряду остроугольных, полукруглых и полусферных электродов.

63. Ход открытия небольшой формы для выпуска воды определяется следующим образом: A. Ход пластины 101A и пластины 102 с направляющей рассчитывается следующим образом: длина направляющей + манипулятор (40-60 мм); Б. Ход 102 пластин и 103 пластин от деталей рассчитывается следующим образом: детали + манипулятор (70 мм)

64. Подобно прижимному блоку, малой направляющей пластине носика, стержню пресс-формы и т. Д. В сборке пресс-формы трудно удалить детали, необходимо просверлить отверстия для подъемных винтов; однако иногда для простоты можно просверлить два отверстия для зажимных винтов в противоположном углу, вставив резьбу в подъемные винты.

65. требует хорошей соосности, но не может выполняться одновременно на неподвижной или подвижной стороне формы, если размер ядра формы позволяет, неподвижная сторона и подвижная сторона должны быть спроектированы с охватываемой и охватывающей конической направляющей. механизм, чтобы обеспечить концентричность позиции при формировании. Например, роликовые формы 9018, 9026, 0004, 0032 добавляются с входным отверстием № 251.

66. Для форм с большим количеством формованных изделий можно рассмотреть выбор материала для рамы формы (можно рассмотреть P20) и ползуна (P20), в то время как устойчивый шаблон может быть установлен на боковом скользящем блоке.

67. При обработке деталей пресс-формы толщиной менее 5 мм и длиной более 50, то есть с отношением длины к толщине более 10, например, с наклонным концом, на шлифовальном или фрезерном станке, мы должны обращать внимание на проблему деформации во время обработки.

Иногда полость формы, используемая для размещения вставки матрицы, слишком глубокая, и необходимо открыть охлаждающее кольцо, если вы непосредственно используете нож для обработки охлаждающей щели в полости формы, нож часто недостаточно длинный, тогда, вы можете рассмотреть возможность открытия охлаждающей прорези в нижней части вставки матрицы, но следует отметить, что охлаждающая прорезь в середине цилиндра должна быть немного больше внутреннего диаметра охлаждающего кольца, чтобы охлаждающее кольцо было не так-то просто выпадать из отверстия для охлаждения. (Обратите внимание, поскольку охлаждающая вода поступает изнутри, конструкция должна позволять внутреннему диаметру охлаждающего кольца и близко к стенке формы; если охлаждающая вода поступает снаружи, конструкция должна позволять внешнему диаметру охлаждающего кольца и близко к стенка формы, эту точку нельзя переворачивать, иначе это вызовет утечку масла)

69. Температура на выходе и входе охлаждающей воды должна быть как можно меньше: в пределах 5 ° C для обычных форм и в пределах 2 ° C для прецизионных форм.

70. Межцентровое расстояние между водными путями обычно в 3-5 раз превышает диаметр водного пути, а расстояние между внешней окружностью водного пути и поверхностью полости формы обычно составляет 10-15 мм.

71. Для формования смол с большой степенью усадки, таких как полиэтилен (PE), контур охлаждения должен быть установлен в направлении большой усадки продукта.

72. Если на кристаллизаторе имеется несколько контуров охлаждения, охлаждающая вода сначала должна подаваться к части, близкой к основному проточному каналу. (Как понимать?)

73. Материал наклонного наконечника обычно твердый (SKH9 или STAVAX), и для улучшения массового производства добавьте изнашиваемую пластину (материал SKS3) между нижней частью наклонного наконечника (пластина выталкивателя # 106 и выталкиватель # 107. фиксирующая пластина) той же толщины, что и нижняя часть выталкивателя. В Molders WeChat все сухо!

74. Как правило, степень углубления продукта составляет менее 3%, почти все они могут использоваться для принудительного извлечения из формы, если оно превышает определенный диапазон, готовый продукт будет поцарапан или даже поврежден при извлечении из формы. Уровень вдавливания также легко поддается обработке: мягкие материалы, такие как ПП, НЕЙЛОН, могут достигать 5%, в то время как ПК, ПОМ и т. Д. Могут составлять только 2,5 ~ 3%.

75. Безопасное расстояние ползунка обычно составляет 1,5 ~ 5 мм.

76. Корневая или верхняя часть пластмассовой резьбы должна иметь небольшую плоскость (около 0,8 мм), чтобы облегчить извлечение формы после формования и не повредить поверхность резьбовой части.

Допуск распорной пластины обычно составляет + 0,1 мм, если давление формы велико, необходимо добавить опорную колонну, допуск опорной колонны обычно составляет + 0,02 ~ 0,03 мм, то есть группа На 0,02 ~ 0,03 мм толще, чем распорная пластина, причина этого соображения заключается в том, что поверхность опорной колонны (S45C или S55C) тверже, чем шаблон, и шаблон будет вогнутым после использования в течение определенного периода времени. компенсировать допуск. Если опорная колонна на 0,1 мм тоньше прокладки, деформация пластины # 103 во время впрыска будет увеличиваться на ядре матрицы, что приведет к изгибу более 0,1 мм, создавая заусенцы.

78. PD613 (лучше, чем SKD11), PD555 (лучше, чем SUS 420 J2) и NAK 101 (лучше, чем SKD11) имеют максимальную деформацию 0,065 / 50 для термообработки, что имеет высокую износостойкость, высокую коррозионную стойкость и высокое зеркальное покрытие. , и подходит для обработки прецизионных форм.

79. Выхлопные прорези часто открываются вокруг поверхности разъема и направляющих, а внешний край выхлопных прорезей для обычных форм обычно имеет глубину 0,5 мм и 0,02 мм со стороны детали; в то время как внешний край выхлопных пазов для прецизионных форм, таких как передняя и задняя крышка корпуса объектной камеры, обычно имеет глубину 0,07-0,1 мм и 0,007-0,01 мм со стороны детали.

80. Чтобы убедиться, что подвижная и неподвижная стороны подходят друг другу, разделяющая поверхность обычно на 0,02 мм выше, чем шаблон; и часто в четырех углах # 103 фрезерование C10-20 глубиной 0,5-1 паза, чтобы гарантировать, что # 102 и # 103 не мешают.

81. Как и в случае с полиацеталем (полиацеталем), допуск по размеру готовой продукции составляет ± 0,2% или около того, количество полостей штампа увеличивается на 1 допуск примерно на 5%. 8 полостей увеличено в 1,4 раза, до ± 0,28%.

82. Маленькая пластина Kennametal ¢ 16 (KCM25) для резки материала NAK80 глубиной 0,4 мм на нож, шириной 2/3 диаметра ножа, линейная скорость 55 м / мин, 0,5 мм / об, с воздушным охлаждением, более подходит.

83. В шлифовальном станке можно шлифовать канавку 0,5 мм.

84. Поверхность возвратного наконечника твердая, толщиной всего около 0,5 мм, а внутренняя часть мягкая.

85. При чистовой обработке плоской поверхности STEP обычно занимает 2/3 ~ 4/5 диаметра инструмента, и инструмент движется медленно.

86. Допуск прорези ползунка составляет -0,01 и +0,01.

87. Перед проектированием очень необходимо сотрудничать с заказчиками по поверхности чертежа (определение поверхности разъема, определение положения выталкивателя, удаление перевернутой канавки, расположение и форма заслонки, соотношение между толщиной оболочки и усадкой, дальнейшее подтверждение размера допуска и т. д.), что очень необходимо для более глубокого понимания намерений клиентов при проектировании и увеличения процента успешных обращений к ним.

88. Горячий лоток обычно подходит для пластиковых форм, массовое производство которых составляет 240 000 штук и более.

89. Для форм типа 9029, 0031 и т. Д. С затопленным затвором прямой конец впускного отверстия часто бывает круглым или плоским, а затем используется круглый или плоский выталкиватель, но поскольку выталкиватель маленький, а впускное отверстие длинное, если нет наклона выпуска на входе, часто происходит плохой выброс или сломанный эжектор. Выбрасывание.

90. Как и задняя крышка Olympus cg5375f1, материал ПК, одна форма, одна форма с точечным затвором, давление впрыска до 200 МПа при использовании 75-тонной формовочной машины Sumitomo.

Например, конец основного проточного канала 0039 был удлинен на 14 мм после первого испытания пресс-формы.

92. При проектировании больших пресс-форм следует учитывать конструкцию выпускного отверстия, не следует указывать после испытания пресс-формы, как показывает опыт, обычно вокруг пресс-формы с помощью фрезерного инструмента или шлифовального станка (в зависимости от требований к точности пресс-формы), обрабатывая Неделя неглубокой канавки, глубина меньше, чем значение пластикового края перелива.

93. Входное отверстие с углом C, если угловая часть C просто соприкасается с ядром формы, допуск по длине от нижней части входного отверстия до угла C должен составлять +0,05, чтобы предотвратить появление заусенцев на детали, как показано. на рисунке.

94. При обработке электрическим разрядом для общих требований шероховатости поверхности формы 7 мкм может быть, прецизионная форма с общей шероховатостью поверхности 4 мкм, как появление высоких требований требований к шероховатости поверхности формы до 2 мкм.

95. Материал пресс-формы обычно должен быть на 3 ~ 5 мм больше требуемого максимального размера.

96. Старайтесь не использовать метод фиксации с помощью обратного стопорного винта, потому что это приведет к возникновению напряжения, и наконечник вытягиваемого материала будет легко сломаться, лучший способ - потянуть наконечник материала, чтобы было больше двигаться.

97. При резке проволоки обычно получается угол R 0,2 мм в острых угловых частях, в конструкции пресс-формы в запросе на использование положения резки проволоки (во вспомогательное отверстие, квадратное отверстие для коуша и т. Д.) Необходимо учитывать влияние этого R , чтобы не возникло разлетающихся кромок, заусенцев и других проблем. Mold Daren weibo - это галантерея!

98. Пригоночная часть ползуна и стержень пресс-формы обычно должны быть спроектированы с наклоном 2–3 ° с одной стороны, чтобы избежать износа и облегчить создание предварительного давления.

99. Толщина покрытия обычно составляет 0,02 ~ 0,03 мм с одной стороны, а степень полировкиформаобычно 0,02 ~ 0,03 мм с одной стороны, что необходимо учитывать при выборе дизайна продукта и дизайна пресс-формы с учетом размера.

100. Прижаться к сыну, когда техника очень важна, к сыну, чтобы он мог медленно течь к лучшему, к сыну в полость на 1/4 глубины не может быть ощущения расслабленности.