Один: Как разделить процесс обработки?

Процесс обработки с ЧПУделение, как правило, можно проводить следующими методами:

(1) метод разделения концентрации инструмента заключается в разделении процесса в соответствии с используемым инструментом, используя один и тот же инструмент для завершения обработки всех деталей, которые могут быть выполнены на детали. При использовании второго инструмента третий, чтобы завершить другие части, которые они могут выполнить. Это может уменьшить количество сжатых ножей в пустой зоне, если таковые имеются, уменьшить ненужные ошибки позиционирования.

(2) кчасти процессаПо порядку метод обработки многих деталей, может быть разделен на несколько частей в соответствии с его структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, форма, поверхность или плоскость. Обычно первая плоскость обработки, позиционирующая поверхность, после обработки отверстий; сначала обработка одной геометрии, а затем обработка сложной геометрии; сначала обработка деталей с более низкой точностью, а затем обработка деталей с более высокой точностью

(3) черновая обработка, метод подпоследовательности чистовой обработки для деталей, склонных к технологической деформации из-за деформации, которая может возникнуть после черновой обработки и необходимости калибровки, то есть, вообще говоря, где черновая и чистовая обработка должны быть отделены от процесса.

Таким образом, разделение процесса должно зависеть от структуры деталей и процесса, функции станка, количества деталей, обрабатываемых с помощью ЧПУ, количества раз установки и производственной организации устройства. контроль. Другое предложение использовать принцип концентрации процесса или принцип дисперсии процесса, в зависимости от реальной ситуации, чтобы определить, но необходимо стремиться к рациональному.

Во-вторых: по какому принципу следует выстраивать порядок обработки?

Построение последовательности обработки должно быть основано на конструкции детали и состоянии заготовки, а также на необходимости учитывать позиционирование зажима, чтобы не нарушить жесткость заготовки. Последовательность действий, как правило, должна выполняться в соответствии со следующими принципами.

(1) обработка предыдущего процесса не может повлиять на позиционирование и закрепление следующего процесса, следует также учитывать промежуточный Li, вставленный в общий процесс обработки станка.

(2) сначала внутри формы полости плюс процесс, после формы процесса обработки

(3) к одному и тому же позиционированию, зажиму или одному и тому же процессу обработки ножа лучше всего подключать, чтобы уменьшить количество повторных позиционирований, количество смен инструмента и количество динамических плит.

(4) В одной и той же установке нескольких процессов, сначала должна быть устроена жесткость заготовки процесса небольших повреждений.

Три: метод зажима заготовки следует обратить внимание на определение этих аспектов?

При определении позиционирования ориентира и схемы зажима следует обратить внимание на следующие три момента

(1) стремиться разрабатывать, обрабатывать и программировать расчеты эталонного теста.

(2) минимизировать количество зажимов, насколько это возможно, после позиционирования, чтобы иметь возможность обрабатывать все обрабатываемые поверхности.

(3) Избегайте использования программы ручной настройки бухгалтерской машины.

(4) приспособление для плавного открытия, его позиционирование, зажимной механизм не может повлиять на обработку ножа (например, производство столкновения), встречающееся в таких случаях, можно использовать с тигром или добавить нижнюю пластину, чтобы тянуть винт способ зажать

Четвертое: как определить инструментальную точку более разумно? Какая связь между системой координат заготовки и системой координат процесса?

1. Точка инструмента может быть расположена на обрабатываемых деталях, но обратите внимание, что точка инструмента должна быть исходной позицией, или это были точно обработанные детали, иногда после того, как первая точка инструмента разрушена обработкой, приведет ко второму процессу и после точка инструмента не может быть найдена, поэтому в первом процессе инструмент, чтобы обратить внимание на позиционирование эталона, имеет относительно фиксированное соотношение между размером места для установки относительного положения инструмента, так что в соответствии с их относительным положением между Таким образом, исходная точка установки инструмента может быть восстановлена ​​в соответствии с относительным положением между ними. Это относительное положение установки инструмента обычно находится на столе станка или приспособлении. Принципы выбора следующие.

1) Легко найти правильность.

2) Простота программирования.

3) Небольшая ошибка в настройке инструмента.

4) Легко проверить во время обработки.

2. Исходное положение системы координат заготовки задается оператором, оно устанавливается после зажима заготовки, с помощью инструмента, чтобы определить, оно отражает расстояние между заготовкой и взаимосвязью нулевого положения станка. После того, как система координат заготовки зафиксирована, обычно не меняйте ее. Система координат заготовки и система координат программирования должны быть унифицированы, то есть при обработке система координат заготовки и система координат программирования совпадают.

Пятый: Как выбрать маршрут инструмента?

Траектория инструмента - это траектория и направление инструмента относительнообработанная детальв процессе обработки с индексным контролем. Разумный выбор маршрута обработки очень важен, потому что он тесно связан с точностью обработки и качеством поверхности детали. При определении траектории инструмента стоит учитывать следующие моменты:

1) Для обеспечения точности обработки детали

2) Для облегчения численных расчетов и уменьшения нагрузки на программирование.

3) Поиск кратчайшего маршрута обработки, сокращение времени пустого инструмента для повышения эффективности обработки.

4) Сведите к минимуму количество программных сегментов.

5) Чтобы гарантировать шероховатость поверхности контура детали после обработки, окончательный контур должен быть настроен так, чтобы он непрерывно обрабатывался последним инструментом.

6) Маршрут входа и выхода инструмента (врезание и выемка) также следует тщательно продумать, чтобы свести к минимуму остановку инструмента на контуре (внезапные изменения силы резания, вызванные деформацией унисекс) и оставить следы от инструмента, а также избежать вертикального положения. подрезать по поверхности контура и поцарапать заготовку.


Шесть: как контролировать и настраивать в процессе обработки?

После корректировки заготовки и корректировки программы она может перейти на этап автоматической обработки. В процессе автоматической обработки оператор должен контролировать процесс резки, чтобы предотвратить качество заготовки и другие несчастные случаи, вызванные неправильным резанием.

Управление процессом резки в основном учитывает следующие аспекты:

1. процесс обработки procontrol rough machining is mainly considered the workpiece surface of the excess margin of the rapid removal. In the automatic процесс обработки, according to the set cutting amount, the tool automatically cutting according to the predetermined cutting trajectory. At this time, the operator should pay attention to the cutting load table to observe the cutting load changes in the automatic processing process, according to the tool bearing force conditions, adjust the cutting amount, the maximum efficiency of the machine tool.

2. Мониторинг звука при резке в процессе автоматической резки, обычно начинается резка, звук режущей детали инструмента стабильный, непрерывный, резкий, когда движение станка плавное. По мере продолжения процесса резания, когда на заготовке есть твердые точки или износ инструмента, зажимы подачи инструмента и другие причины, процесс резания кажется нестабильным, нестабильная производительность - это изменение звука резания, инструмент и заготовка появляются между звук взаимного удара, в машине появится вибрация. В это время следует своевременно регулировать дозировку резания и условия резания, когда эффект регулировки не очевиден, станок следует приостановить, проверить состояние инструмента и заготовки.

3. Завершающий процесс про-контроля отделки, в основном, чтобы гарантировать, что обрабатываемые ножки и качество обрабатываемой поверхности, скорость резания выше, величина подачи больше. В это время следует сосредоточить внимание на воздействии опухоли стружки на обрабатываемую поверхность, для обработки полости, также следует обратить внимание на перерез обработки углов и пустить инструмент. Для решения вышеупомянутой проблемы необходимо обратить внимание на регулировку положения распыления смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы обрабатываемая поверхность всегда находилась в наилучших] условиях охлаждения; во-вторых, следует обратить внимание на качество обработанной поверхности заготовки, регулируя резку звездочкой, насколько это возможно, чтобы избежать изменения качества. Если корректировка по-прежнему не дает очевидного эффекта, то исходную программу следует остановить, чтобы проверить, является ли программа разумной.

Особое внимание следует уделять положению инструмента при остановке для проверки или остановке для проверки. Если инструмент останавливается во время резки, внезапная остановка шпинделя приведет к появлению следов инструмента на поверхности заготовки. Как правило, следует рассмотреть возможность остановки, когда инструмент выходит из состояния резания.

4. Контроль качества инструмента звездочка качества инструмента во многом определяет звезду качества обработки детали. В процессе автоматической обработки резанием инструмент должен контролироваться звуком, контролем времени резания, проверкой остановки процесса резания, анализом поверхности заготовки и другими методами для определения нормального шлифования инструмента с указанием состояния и ненормального поломки. В соответствии с требованиями обработки инструмент должен быть обработан вовремя, чтобы предотвратить возникновение проблем качества обработки, возникающих из-за того, что инструмент не обрабатывается вовремя.



Семерка: Как разумно выбрать инструмент для обработки? Сокращение дозировки состоит из нескольких элементов? Есть несколько материалов инструмента? Как определить скорость инструмента, скорость резания, степень резания?

1. При фрезеровании плоскости не следует перетачивать твердосплавную концевую фрезу или концевую фрезу. При фрезеровании в целом попробуйте использовать вторую обработку инструмента, для первого инструмента лучше всего использовать концевое фрезерование, непрерывное фрезерование вдоль поверхности заготовки. Каждый раз рекомендуется использовать инструмент на 60-75% диаметра инструмента.


2. Концевые фрезы и концевые фрезы с твердосплавными пластинами в основном используются для обработки выступов, выемок и поверхностей горловины муфты.

3. Шаровые фрезы, садовые фрезы (также известные как носовые фрезы) обычно используются для обработки криволинейных поверхностей и различных форм профиля скоса. А шаровой резак в основном используется для получистовой и чистовой обработки. Режущий инструмент из твердого сплава Town твердосплавный в основном используется для грубого вскрытия.

Восемь: Какова роль списка программ обработки? Что должно быть включено в лист программы обработки?

(A) machining program list is the content of the Процесс обработки с ЧПУ design ー, is also required to comply with the operator, the implementation of the protocol, is a specific description of the processing procedures, the purpose is to allow the operator to clarify the content of the program, clamping and positioning, the processing procedures selected by the tool should pay attention to both the problem.

(B) список программ обработки должен включать: имя файла чертежа и программирования, имя заготовки, эскиз зажима, имя программы, каждую программу, используемую инструментом, максимальную глубину резания, характер обработки (например, черновая или чистовая обработка). ), теоретическое время обработки и т. д.

Девять: программирование ЧПУ перед тем, что делать, чтобы подготовиться?

Определившись с процессом обработки, перед программированием необходимо понять:

1, зажим заготовки:

2, размер заготовки - для того, чтобы определить объем обработки или необходимость многократного зажима

3, материал заготовки - для того, чтобы выбрать, какой инструмент использовать для обработки;

4, какие инструменты есть в наличии - чтобы избежать отсутствия этого инструмента для изменения программы во время обработки, если инструмент должен использоваться, его можно подготовить заранее.

Ten: Каков принцип установки безопасной высоты при программировании?

A: Принцип установки безопасной высоты: как правило, выше, чем самая высокая поверхность острова. Или нулевая точка программирования устанавливается на самой высокой поверхности, так что вы также можете минимизировать риск столкновения с инструментом.

Одиннадцать: после того, как траектория инструмента запрограммирована, зачем мне выполнять постобработку?

Поскольку разные станки распознают разные адресные коды и форматы программ ЧПУ, вам необходимо выбрать правильный формат постобработки для используемого вами станка.

Для используемой машины необходимо выбрать правильный формат постобработки, чтобы программа могла быть запущена.


Двенадцать: Что такое коммуникация DNC?

Доставка программы может быть разделена на CN и DNC, ЧПУ обращается к программе через носитель (например, гибкий диск, чтение).

ЧПУ обращается к программе через носитель информации (такой как дискета, считывание, линия связи и т. Д.) В память машины, обрабатывая из памяти, чтобы вызвать программу для обработки. Поскольку объем памяти ограничен размером, поэтому, когда программа велика, вы можете использовать метод DNC для добавления, потому что машина обработки DNC непосредственно с управляющего компьютера для чтения программы (то есть при отправке для выполнения), Таким образом, емкость памяти не ограничивается размером резания, имеет три основных элемента: глубину резания, скорость шпинделя и скорость подачи.

Общий принцип выбора величины резания - это меньшая быстрая подача резания (т. Е. Малая глубина скорости подачи резания).

В соответствии с классификацией материалов инструменты обычно делятся на обычные инструменты из твердой белой стали (материалы для инструментов с покрытием из быстрорежущей стали (например, из титана и т. Д.), Инструменты из сплавов (например, инструменты для азотирования вольфрамовой стали и т. Д.)