Так называемый прыгающий лом относится к явлению, когда отходы, пробитые на вогнутой кромке матрицы, выносятся пуансоном с поверхности матрицы, когда непрерывная матрица штампует с высокой скоростью. Его наличие приведет к измельчению материала или окончательному дроблению, что повлияет на качество продукции, сократит срок службы матрицы, снизит эффективность производства, является высокоскоростным непрерывнымштамповочное производство"табу".


Во-первых, причины образования прыгающих фишек.
1. Причины
Основная причина образования прыгающей стружки заключается в том, что в процессе высокоскоростной непрерывной штамповки (как показано на рисунке 1) из-за высокой скорости штамповки (до 800 м / с или более) и воздействия смазочно-охлаждающей жидкости и других факторов. факторов в процессе штамповки, так что мгновенный локальный вакуум образуется между пуансоном и стружкой, когда материал очень тонкий, вес самой стружки и сумма силы трения кромки матрицы на ее меньшем чем сила адсорбции пуансона, в процессе подъема пуансона стружка будет адсорбироваться на поверхности пуансона. Лом будет адсорбирован на поверхности пуансона и подниматься вместе с ним, образуя прыгающие стружки.

2. Факторы, влияющие на прыгающие фишки
На скачкообразную стружку влияет множество факторов: сколы или притупление кромок пуансона, чрезмерное количество смазочно-охлаждающей жидкости, очень тонкий материал, слишком короткая глубина пуансона в вогнутой матрице и т. Д. Могут вызвать прыгающую стружку.
Во-вторых, метод предотвращения и контроля прыгающих фишек.
1. Уменьшите адсорбционную силу между пуансоном и стружкой.
(1) откройте канавку на пуансоне, для относительно большого поперечного сечения и обычного симметричного пуансона небольшую канавку можно отшлифовать посередине, чтобы уменьшить площадь его контакта с отработанной стружкой (как показано на рисунке 2).

(2) Для пуансонов с большим поперечным сечением и неправильной формы используйте алмазный шлифовальный стержень, чтобы отшлифовать на них некоторые углубления.

(3) Отшлифуйте край пуансона до формы, показанной на рисунке 4, или сделайте фаску 0,3 мм.
(4) Добавьте в пуансон продувочное отверстие для продувки воздухом, чтобы предотвратить отскок стружки.

(5) Для пуансона, изготовленного из материала SKD11, при проектировании к пуансону может быть добавлен пружинный штифт, чтобы предотвратить скачок стружки.
2. Увеличьте силу трения (усилие зажима) кромки матрицы о стружку.
(1) Для блочной или комбинированной матрицы используйте "заглушку" примерно на 1 мм ниже края, чтобы увеличить трение скрапа в матрице (усилие зажима).
(2) Для вспомогательных операций процесса, таких как боковые кромки, кромки разделительной станции и т. Д., Форма лома может быть соответствующим образом усложнена, чтобы увеличить усилие зажима лома ввогнутая матрица, чтобы предотвратить скачок стружки.

3. другое
(1) Пылесос отсасывает отходы и предотвращает выброс стружки. Используйте пылесос в нижней части нижней матрицы, чтобы создать отрицательное давление и отсосать отходы, что также является хорошим и эффективным способом предотвращения скачков стружки, что доказано экспериментом.
(2) Для некоторых небольших пуансонов при пробивании и резке следует обращать внимание на тот факт, что падающее отверстие не должно быть слишком маленьким, в противном случае это вызовет накопление стружки из-за электростатического поглощения отходов.
(3) Держите пуансон и вогнутыйумеретьострая кромка, добавьте необходимое количество смазочно-охлаждающего масла и т. д., что также поможет предотвратить скачок стружки.
Короче говоря, причины, влияющие на скачок стипа, очень сложны, и есть много способов предотвратить его.